Usługa powlekania vacco

1. Analiza zagadnienia

Po uzyskaniu podstawowych informacji na temat rodzaju wykonywanej obróbki, stosowanych narzędzi i obrabianych materiałów wykonujemy analizę i pomagamy w doborze materiału powłoki. Wskazujemy również procesy obróbki wstępnej i końcowej. Wszystko dla optymalnej pracy narzędzi.

2. Strategia komunikacji

Ustalamy zasady współpracy - częstotliwość wykonywania naszych powłok, rodzaj i obieg dokumentów itp. Posiadamy własną flotę samochodów, która jest przygotowana na indywidualny odbiór narzędzi we wskazanym miejscu i terminie.

3. Realizacja

1. Inspekcja wewnętrza
   Realizację zamówienia rozpoczynamy od inspekcji narzędzi przeznaczonych do powlekania. W odniesieniu do posiadanych danych sprawdzamy liczbę oraz stan ich powierzchni.
2. Procesy pretreatment
   Procesy pretreatment (obróbka wstępna) są niezwykle istotne z punktu widzenia adhezji oraz jakości krawędzi ostrza. Składają się na nie m.in. czyszczenie w myjce utradźwiękowej, piaskowanie na sucho, piaskowanie na mokro, przedmuchiwanie kanalików chłodzących itp. W przypadku ponownego powlekania wymagane jest usunięcie starej powłoki - w tym przypadku stosujemy procedury chemiczne/elektrochemiczne, o neutralnym wpływie na podłoże.
3. Osadzanie powłok
   W procesie powlekania duży nacisk kładziemy na etap obróbki plazmowej, który stosujemy przed procedurą osadzania. Jego rezultatem jest bardzo dokładne czyszczenie oraz aktywacja powierzchni, dzięki czemu powłoki są pozbawione wtrąceń gazowych i osiągają znakomitą przyczepność do podłoża.
4. Procesy post-treatment
   Obróbka końcowa pozwala na otrzymanie gładkiej, odprężonej powłoki.

4. Inspekcja końcowa

To przede wszystkim analiza wizualna, wykonana za pomocą mikroskopów, pomiar adhezji i grubości powłok.

5. Transport / wysyłka

Po pełnym cyklu narzędzia są pakowane i dostarczane do klienta lub końcowego odbiorcy.